月刊民商オススメ講座紹介

下請けのなりわい経営

　下請けは日本にしかない不合理な存在です。仕事に対する裁量はほとんどなく、責任だけを負わされることによって従属の立場におかれています。人はなぜこの従属に我慢するのか。それは言うまでもなく家族を守るためです。経済評論家の内橋克人さんの言う日本型自営業の「家のため」の原型がここにあります。
　
　ほとんどが家業から出発したなりわい経営は経済的には不合理です。家族が生計を立てられればそれでいいというので、もうけ優先の「合理性」はそこにはありません。しかし日本の下請け業者はこの不合理とたたかいながら、しぶとく生きています。今回はその下請け業者にスポットを当て、そのなかのなりわい経営を見てみます。

　次回・・・下請けの非価格競争力その１　Ｋ製作所のＭさん
　　　　　　①技術で生きる
　　　　　　商工交流会で自信から確信に
　

SEC１．　現代なりわい経営学講座

　　　　　　自営業研究者　三方良さんによる、なりわい経営講座集

　　　　　　　　　　なりわい経営入門（第１回講座）
　　　　　　　　　　なりわいの社会学（第２回講座）
　　　　　　　　　　なりわいの経済学（第３回講座）
　　　　　　　　　　なりわいの中小企業論（第４回講座）　
　　　　　　　　　　ヒトとモノの非価格競争力【実践編1】（第５回講座）　
　　　　　　　　　　ヒトとモノの非価格競争力【実践編2】（第６回講座）
 　　　　　　　　　 ヒトとモノの非価格競争力【実践編３】（第7回講座）
　　　　　　　　　　下請けのなりわい経営
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
SEC２．『一人ひとりが輝く』地域再生をめざして
　　　　　　
　　　　　　京都大学大学院教授　岡田知弘さんによる　地域づくり実践講座集

　　　　　　　　　人間の命を大切にした地域づくりと中小企業・業者の役割　
　　　　　　　　　地域づくりは、地域を知り、学ぶことからはじまる　
                地域の『宝物』を探し、つなぎあうとりくみ　
                地域内再投資力の発見
　　　　　　　　　栄村の地域づくりに学ぶ
　　　　　　　　　　栄村の地域づくりに学ぶ㈡
                      栄村の地域づくりに学ぶ（三）

[つづきはこちら]

Ｋ製作所のＭさん
①技術で生きる　商工交流会で自信から確信へ

現在の親企業は下請けに長時間・低賃金労働を求めてはいけません。これは派遣労働法が解禁され、代わりはいくらでもいるからです。親企業は下請けに高い技術とそれに付随するリスクの受け皿を求めています。このことは下請けにピリピリした緊張感を強い、下請け経営は精神的に２４時間非人間的な過労なものとされています。下請けは技術力と納期と品質、そのうえあらゆるミスをなくす緊張感、これに耐えるものだけが生き残れる世界なのです。

　知り合いに親の代からものづくりをしているＫ製作所（有）のＭさんがいます。親の代には精密機械の代表であったミシンの制作をしていましたが、その高い技術と思っていたミシン工業まで繊維工業と一緒に海外に行ってしまい、彼が経営を継ぐころには転業せざるを得なくなっていました。彼は「ミシンまで海外に行くぐらいだから、転業するならよほど難しいものでないと」と思い、当時あまりなかったステンレスの精密加工にとりくむことにしました。最初はジグ（治具）や高価な材料を壊してしまい赤字の連続でしたが、ようやく技術的には軌道に乗り出し自信を得ていく。この自信を確信に変えたのが商工交流会への参加でした。

　１９９３年に神戸で行われた商工交流会で「トンネルを抜けると線路ではなく高速道路に変わっている」と言う議論を聞き、その変化を肌身で感じ必死に転業を図っていた彼には、その方向への思い切った転換を図ってよかったと確信します。当時そのための設備投資は数千万円に及び、まさに背水の陣でしたが、これ以外生きる道はないと確信を与えられます。

 次回・・・Ｋ製作所のＭさん　②いつの間にか「○○○に入ってる」

　Ｋ製作所のＭさん
　②いつの間にか「○○○に入ってる」

　こうしてステンレスの加工で継ぎ手をつくるようになり大口の注文も入り出しましたが、それがどんな仕事なのかは一切分からない。ようやく分かりだしたのはそれから８年近くもたってからです。ある日Ｍさんから「三方さん○○○って知ってますか」と電話があり、「そら知ってますよ。○○○に入ってる○○○でしょう」と答えると、「そこがうちの親会社だったんですわ」という答え。彼かつくっていたのは世界の半導体の基幹部分、すべてのパソコンに標準装備されているＣＰＵ（中央演算装置）の生産ラインに使われる洗浄装置のノズルだったのです。この製品は世界で日本だけで、しかも日本で３社しかつくっていないそうで、それだけ高い技術が必要だったのです。少しの埃も嫌い空気と水のきれいなところに立地する半導体工場、その中でも生産ラインの洗浄装置だけに、出来については細いノズルからの水の出と、ステンの削りかすの混入を特に厳しくチェックされます。ステンの加工の研究のなかで細いノズルの生産と残りかすの出ない工夫、出ても取り除きやすい工夫を重ね、世界の○○○の信用をかちとるまでになっていたのです。

次回・・・Ｋ製作所のＭさん
③納期・品質・将来性で勝負

　「ふるさとの家」をきっかけにした個性の発見